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    剪板機厚板加工的全過程
    發布時間:2021-03-23 瀏覽:299 次
           該秤適用于各種黑色金屬和有色金屬直邊處的坯料剪切及其它類似下料。
           剪切料寬度2500毫米,碳鋼板厚度3-10毫米,不銹鋼板厚度3-8毫米,鋁板厚度3-8毫米。
           材料有熱軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等。并沒有明顯的劃痕、變形、結疤、裂紋、混合、腐蝕等缺陷。不允許損壞鍍鋅材料的鍍鋅層。
           操作過程
           (1)批量下料:領料-轉運到機床旁--打開機床-試刀-調尺寸-查抄調試尺-擰緊定位-下料-檢驗-轉運-沖壓-檢驗-轉運-折彎-檢驗-轉運下工序-簽收。
           (2)單件下料:領料-轉運到機床旁-打開機床-試刀-劃線-下料-查驗-轉運-折彎-查驗-轉運下工序-簽收。
           (3)照配下料:領料-轉運到機床旁-打開機床-試刀-照配測量-劃線-下料-查驗-轉運-折彎-查驗0轉運下工序-簽收。
           剪板機(理論剪切板厚13mm,實際操作要求剪切熱軋鋼板、鍍鋅板等板厚8mm,不銹鋼板、鋁板6mm,以保證配置的剪切精度,消除產品加工變形)。
           工藝流程
           (1)首先用鋼尺(根據工藝卡的分界)測量刀口與擋板兩端的距離,重復測量幾次,然后試著切一小塊料,檢查尺寸是否準確。如果尺寸公差在分界范圍內,可以保持進給剪切。如果不滿足公差要求,應重新調整定位距離,直到滿足標定要求。但是,在落后后,調整縱向擋板,使縱向和橫向板或刀刃形成90度并牢固固定。
           (2)當開始嘗試切割進料時,紙張的所有側面應相互垂直。
           (3)支撐人員應配合好,在加工過程中隨時檢查尺寸、毛刺和角度、并及時與操作人員討論。
           (4)切割的半成品或成品使用暗碼筆(白板筆)進行標記(5)為消除刀片磨損,鋼板板面與桌面應連接干凈,剪板機床面上嚴禁堆放物品及其他材料。
           (6)剪切條的寬度不得大于20mm,剪切條時,需要進行條形校正過程,并對某物(橡膠、木材或鋁)的錘進行整形。使用錘子時,應保護零件的外觀。
           工藝規范
           (1)根據生產批次,采用一套合理的切割要領,先做大材料,再做小材料,即使材料利用率提高。
           (2)如果零件彎曲或有材料紋理要求,應根據其材料紋理和軋制偏差切割EPE珍珠棉。
           (3)剪切毛刺高度:控制在0.1毫米以下,不易脫落;以免掛手套或傷赤手。
           (4)鉚接車間加工的零件毛刺有鉚接車間打磨合格,涂裝設備車間加工的零件毛刺由鈑金車間打磨合格,噴涂設備車間加工過程中不得有毛刺返工的跡象。
           (5)板材下料應符合圖紙要求,剪切斷面應光滑,無撕裂和變形跡象。板材切割下料時,邊角應呈90度,下料后應清除毛刺,毛刺高度應小于0.1毫米。
           (6)下料后,零件應轉入下道工序,并交工。
           (7)帶切割材料的厚度不能高于配置指定的厚度,有焊縫的材料不能用剪板機切割。如果發明平淡,就要及時更換刀片。安裝更換磁粉離合器,調整葉片時,必須切斷電源。刀片應墊上木板或其他墊板,以防止意外事故。在操作過程中,每次都要停下來檢查刀片、緊固螺釘和定位擋板是否松動和移位。
           (8)機床傳動部應有防護罩裝置。
           (9)啟動機床前,機床上的所有量具和其他物品必須丟失。
           (10)操作人員應檢查葉片螺絲是否松動。
           (11)批量下料時,要檢查定位尺寸是否移動,工件尺寸是否有變化(或變化趨勢),并及時進行調解。
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    皖公網安備 34050602000052號

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