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    剪板機制造商對液壓系統有什么要求
    發布時間:2021-04-12 瀏覽:316 次
           剪板機廠家對液壓系統有什么要求?對液壓系統的要求包括以下幾個方面:鈑金壓實后可以開始剪切,即必須有順序回路;剪切過程中,要保持剪切角不變,即需要一個同步環節。
           當鈑金輸送到指定位置時,電磁鐵1DT和3DT通電,油泵來的油通過減壓閥和單向閥進入壓缸組和托缸組。保持活塞向下擠壓金屬板,保持活塞后退。同時,油泵對蓄能器的液壓力由閥調節。當壓力上升到單向順序閥的調節壓力以上時,高壓油進入剪切缸,實現剪切動作。蓄能器用于補充壓料回路中的漏油,降低剪切梁空程下降時的功耗,減少系統發熱。如果不使用蓄能器,油泵壓力必須大于順序閥的設定壓力,例如65kg/cm2,并且該壓力遠遠大于克服阻力所需的實際壓力,例如65kg/cm2。因此,能耗增加,系統被加熱。添加蓄能器時,不僅可以補充壓料回路的泄露,保持壓力穩定,而且可以在其節省壓力下保持單向順閥打開,因此油泵的出油壓力可以由怠速沖程時的實際阻力決定,降低了能耗。
           壓料回路的保壓取決于三個方面,一是通過蓄能器補償泄漏,二是通過減壓閥由油泵補油,三是通過減壓閥和電磁溢流閥限制其最大工作壓力。
           在剪切行程中,兩個氣缸的同步是通過串聯氣缸實現的。由于工作中剪切角的大小不是很嚴格,要求同步精度不高。氣缸活塞下腔的工作面積等于氣缸上腔的工作面積,所以只要密封性能好,不漏油,就能保持良好的同步性。因此,兩個油缸的密封裝置應可靠,閥組應關閉嚴密,管接頭不應漏油。在制高點提供一個排氣閥,用于排除回路中的空氣。
           做了以上工作后,雖然沒有同步自動補信裝置,但經過多次工作循環,剪切角仍能保持在允許范圍內。當剪切角因泄露等因素超過允許范圍時,可以通過閥組進行調整。當剪切角變大時,中間和右邊的兩個截止閥可以打開,蓄能器中的壓力油進入氣缸的上腔形成差動回路,使活塞下降,剪切角變小。當剪切角變小需要增大時,左右兩個截止閥可以打開,蓄能器內的壓力油進入氣缸下腔,上腔向油箱排油,于是氣缸活塞上升增大剪切角。本機液壓系統沒有換向閥,工作時油缸的回油室經常處于蓄能器的壓力下。當刀架下降時,可以引起反壓使運動平穩,當刀架停止時,可以支撐刀架等運動部件的重量。當刀架下降時,回流腔通過可控單向閥向蓄能器沖壓,儲存能量。
           回程時,電磁鐵2dt和1dt斷電,控制閥打開,蓄能器中的高壓油推動刀架返回,油缸上腔的油通過單向順閥和溢流閥排回油箱?;爻虝r,油泵卸載,所以回程功耗小。由于蓄電池的應用,提高了系統的效率,產生的熱量較少。由于應用了蓄能器,系統的效率提高,發熱少,即使在長期連續工作的條件下不需要設置冷卻器也能保持正常的工作油溫。刀架回程后,使3DT斷電,壓料缸回程,壓料頭放松,脫料缸恢復到原始位置。當剪切薄板無需利用托料球時,可以使脫料缸活塞縮入之后把閥中的截止閥關閉,脫料機構既保持在工作臺內,不起作用。
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